ASTM DIN JIS EN EV Reserveonderdelen Spuitgiet Waterdichte Controller
China Fabrikant OEM Auto Waterdichte Controller Spuitgieten Auto Reserveonderdelen Voor EV Reserveonderdelen
OEM op maat gemaakte controllerbehuizing voor nieuwe energievoertuigen, die de interne elektrische apparaten goed kan beschermen. De controllerbehuizing moet meerdere tests ondergaan voordat deze de fabriek verlaat om de kwaliteit te garanderen.
We hebben de certificering van vele internationale standaardsystemen verkregen, zoals IS9001, ISO/TS16949, EICC en Dun & Bradstreet.
Onze jaarlijkse capaciteit voor spuitgieten is 30.000 ton en onze jaarlijkse capaciteit voor mallen heeft meer dan 300 sets overschreden. We hebben meer dan 40 spuitgietmachines
machines variërend van 280T tot 4000T, en het grootste gietgewicht kan 50KG zijn. We hebben ook meer dan 200 CNC-bewerkingscentra.
Productomschrijving
Hogedruk spuitgietproces voor aluminiumlegering spuitgietonderdelen
Wat voor soort spuitgieten kunnen we leveren?
| Machine |
Spuitgietmachine 88 ton/280 ton/400 ton/500 ton/800 ton/1250 /1600ton/2000T/4000T |
| Materiaal |
Aluminiumlegering ADC10 . ADC12 . A 360 . A380 . |
| Proces |
Tekening & Monsters→Mal maken→ Spuitgieten → Ontbramen → |
| Boren en tappen → CNC-bewerking → Polijsten → Oppervlaktebehandeling |
| → Assemblage → Kwaliteitsinspectie → Verpakking → Verzending |
| Oppervlaktebehandeling |
Polijsten, Zandstralen, Schilderen, Poedercoaten, Galvaniseren, Verchromen, Spuitcoaten, |
| Toepassing |
LED-behuizing & LED-koellichaam |
| Auto- & motorfiets- & fietsonderdelen |
| Meubelaccessoires |
| Behuizing elektrisch gereedschap |
| Pomphuis |
| Mechanische onderdelen |
| Spuitgiet keukengerei |
| Tekeningformaat |
Auto CAD, CAD, PDF, 3D, SLDPRT |
| ISO-certificaat |
ISO9001-2008, Rohs |
| Betalingstermijn |
T/T, L/C, Western Union |
| QC-systeem |
100% inspectie voor verpakking of één voor één |
| Levertijd |
10~25 werkdagen afhankelijk van de hoeveelheid |
| Maandelijkse capaciteit |
50.000 stuks |
| Ons voordeel |
Meer dan 15 jaar ervaring op het gebied van spuitgieten. |
| Met getalenteerde en ervaren ingenieurs |
Waarom kiest u voor ons?
1.we hebben volautomatische apparatuur (Koudkamer spuitgietmachine, warmkamer spuitgietmachine, tweede bewerkingscentrum, meerassige boormachine ....
2.we Kunnen ook leveren met gegalvaniseerde en geanodiseerde of verchroomde afwerking. Gegalvaniseerde afwerking omvat zink, nikkel, chroom, antiek koper, antiek messing etc.
3. professioneel R&D-team (matrijzenontwerper, matrijs-programmeur, etc.)
4. Ervaren kwaliteits-QC-team (100% inspectie voor verzending en volledige trackingdiensten).
5. de uitstekende verkoopafdeling (om u 24 uur per dag service te bieden, hoge kwaliteit en concurrerende prijzen en tijdige levering).
6. OEM- en ODM-services (uw ideeën realiseren wij, uw tekeningen produceren wij).
7.We hebben veel ervaring met exporteren, we exporteren naar veel landen, voornamelijk in Amerika en Europa.
Veelgestelde vragen:
1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een professionele fabrikant met meer dan 30 jaar exportervaring in het ontwerpen en produceren van diverse spuitgietonderdelen.
2. Hoe kan ik enkele monsters krijgen?
Indien nodig bieden wij u graag gratis monsters aan, maar nieuwe klanten worden verwacht de koerierskosten te betalen, en de kosten worden afgetrokken van de betaling voor formele bestelling.
3. Kunt u gieten maken volgens onze tekening?
Ja, we kunnen gieten maken volgens uw tekening, 2D-tekening of 3D CAD-model. Als het 3D CAD-model kan worden geleverd, kan de ontwikkeling van de tooling efficiënter zijn. Maar zonder 3D, op basis van een 2D-tekening kunnen we de monsters nog steeds correct goedkeuren.
4. Kunt u gieten maken op basis van onze monsters?
Ja, we kunnen metingen maken op basis van uw monsters om tekeningen te maken voor het maken van gereedschappen.
5. Wat is uw interne kwaliteitscontroleapparaat?
We hebben een spectrometer in huis om de chemische eigenschappen te controleren, een trekbank om de mechanische eigenschappen te controleren en UT Sonic als NDT-controlemethode om defecten onder het oppervlak van het gietstuk te controleren.
